Anweisungen zur Auswahl von Sonden für Ultraschallfehlerdetektoren

Der Ultraschallfehlerdetektor ist ein tragbares industrielles Nicht {- destruktives Fehlerkennungsinstrument, das schnell, bequem, non - destruktiv und genau erkennen, lokalisieren, lokalisieren, bewerten und diagnostizieren verschiedene Defekte (Risse, Porosität, Pores, Kleine usw.) innerhalb des Arbeitsplatzes (Risse, Poressen, Poren, Ansichten usw.) in dem Arbeitsprogramm. Es kann sowohl im Labor als auch auf technischen Standorten verwendet werden. In Kesseln, Druckbehältern, Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, elektrischer Strom, Erdöl, chemische Industrie, Offshore -Öl, Pipelines, Militärindustrie, Schiffbaubau, Automobile, Maschinenherstellung, Metallurgie, Metallverarbeitungsindustrie, Stahlstrukturen, Eisenbahntransport, Kernkraft, Universitäten usw. Industrie verwendet.
Jeder ist relativ klar über die Auswahl des Hosts. Was müssen Sie also wissen, wenn Sie eine Ultraschallfehler -Detektorsonde auswählen? Heute werde ich Ihnen eine kurze Einführung geben.
Kunden, die Fehler mit Fehler verwendet haben, wissen, dass die Probeauswahl abgeschlossen werden kann, solange die drei Hauptparameter der Fehlerdetektorsonde Typ, Durchmesser und Frequenz sind.
Kunden, die zum ersten Mal mit Fehler mit Fehler in Kontakt kommen, müssen das Material, die Geometrie, die Messgeschwindigkeit und die Empfindlichkeit des Testwerkstücks verstehen. Das sogenannte SO -, die hier als Set -Form bezeichnet werden, bedeutet, dass der gemessene Bereich bekannt sein muss, und es ist am besten, die entsprechende Zeichnungsgröße zu haben. Die Empfindlichkeit bezieht sich einfach auf den kleinsten Defekt, der gemessen werden muss.