1. Klären Sie die Erkennungsempfindlichkeit des Ultraschallfehlerdetektors
Es ist nicht gut, wenn die Empfindlichkeit des Ultraschallfehlerdetektors zu hoch oder zu niedrig ist. Wenn die Empfindlichkeit zu hoch ist, wird es zu viel Unordnung geben, was es schwierig macht, den Schaden zu beurteilen. Wenn die Empfindlichkeit zu niedrig ist, wird dies zu einer fehlenden Erkennung führen. Daher wird vor der Erkennung von Ultraschallfehler häufig ein spezifischer künstlicher Reflektor im Testblock verwendet, um die Empfindlichkeit des Ultraschallfehlerdetektors anzupassen.
2. Testen Sie die Anwendungsfunktion der Ultraschallsonde
Einige wichtige Funktionen von Ultraschallfehlerdetektoren und Sonden wie Expansionslinearität, horizontaler Linearität, Dynamikbereich, Empfindlichkeitsspanne, Auflösung, Blindzone, Sondenfallpunkt, K -Wert usw. werden unter Verwendung von Testblöcken getestet.
3. Passen Sie die Geschwindigkeit des Ultraschallscannens ein
Die Verwendung von Ultraschallfehler -Testblöcken kann die proportionale Beziehung zwischen dem horizontalen Skalierungswert auf dem Instrumentenbildschirm und dem tatsächlichen Schallpfad, dh der Scan -Geschwindigkeit, einstellen, um Defekte zu lokalisieren.
4. Bestimmung der Defektgröße
Die Entfernung - Amplitude - äquivalente Kurve, die von einigen Ultraschallfehler -Testblöcken (dh für AVG anwendbar) gezeichnet wurde, um Defekte zu quantifizieren, ist eine der derzeit häufig verwendeten quantitativen Methoden. Insbesondere bei Defekten innerhalb von 3N ist die Testblock -Vergleichsmethode nach wie vor die effektivste quantitative Methode. Darüber hinaus können Testblöcke verwendet werden, um die Schallgeschwindigkeit und Dämpfungseigenschaften des Materials zu messen.